翻车机干雾抑尘系统故障及改造方案

1 翻车机干雾抑尘系统使用过程中的问题

翻车机干雾抑尘系统安装使用一段时间后故障率居高不下，主要表现为3个方面。

(1)干雾除尘系统料斗区域内水路管路保温伴热受大块煤砸伤损坏。

(2)料斗区域内干雾控制器箱密封不良，水汽进入导致控制器短路，系统停机。

(3)料斗区域内干雾控制器控制线路接头处接触不良或对地短接，造成干雾保护空气开关掉闸停机等。由于故障率太高，干雾抑尘装置形同虚设，对其改造势在必行。

2 改造方案

针对翻车机干雾抑尘系统在使用过程中存在的问题，对干雾抑尘系统进行两方面技术改造。

(1)在翻车机倾翻侧水路管路保温系统外加装防护罩，防止翻卸作业过程中块煤对保温系统碰撞破坏。

(2)改造干雾控制器对喷雾雾箱控制方式，减少于雾控制器布置数量及放置位置，消除料斗区域内控制线路布设，降低干雾抑尘系统电器故障率。

由于翻车机基坑狭窄，干雾抑尘系统布置于倾翻侧挡尘墙上水路管路位置受限，安装较低。翻车机翻卸作业过程中，由于翻车机转速为1.44 r／min，导致大块煤块呈抛物线型运动轨迹抛出，砸中位于下端水路管路保温伴热系统。造成水路管路保温材料掉落，伴热线路砸断，管道内自来水结冰胀裂水路钢管。

为解决上述问题，在翻车机倾翻侧水路保温伴热系统外加装防护罩。初始设计保温材料为岩棉管，岩棉管外采用1.5 mm厚铁皮卷筒防护。由于铁皮强度不足，在大块煤块多次冲击下变形掉落，进而造成岩棉管掉落。为减小所加防护罩直径，合理布置管路空间，首先考虑重新选择保温材料，在满足保温特性前提下，尽量减小保温材料绕管路厚度。经选择最终确定采用橡塑海绵。橡塑管道保温材料导热系数低，具有细致的独立气泡结构，无空气对流，完全闭孔结构，绝热效果持久良好，材料与水汽完全隔绝。在89℃以上、一60℃以下环境不会引起物质性变化，且橡塑保温管道材料不吸水，不凝露，使用寿命长，易弯曲，施工方便，非常适合该位置处使用。

防护罩采用直径200mm、壁厚8mm管道中间切割制成，采用膨胀螺栓在挡尘墙上有效固定，采用橡塑海绵保温后管道防护于防护罩于墙面所成空间内。

由于翻车机基坑狭窄，布置于基坑内干雾控制器及其控制阀、控制线路工作环境及其恶劣，不仅受到水雾及粉尘污染，同时还有设备振动及翻卸作业过程中煤块冲击破坏。为降低该位置处故障率，最简单的方法就是减少基坑内干雾抑尘设备零部件数量，尤其是受水雾影响较大的电控系统，减少故障点，增强设备可靠性。经过深入细致分析，决定改变喷雾箱控制方式，初始设计中每个喷雾箱配备一个干雾喷雾箱总成控制器，现改为基坑内全部喷雾箱由一个放置于基坑外墙控制器统一控制，如图2所示。改造后基坑内可取消全部电器控制线路及阀件，大大减少故障概率。

改造方案可以解决翻车机干雾抑尘系统倾翻侧基坑内布置管路保温伴热损坏问题，杜绝基坑内电器控制系统发生故障，简化了基坑内干雾抑尘控制系统，减少了停机检修时间，提高了干雾抑尘系统可靠性。同时降低了维修人员劳动强度，降低了煤篦子上检修干雾抑尘系统故障存在的高空坠落危险因素，提高了维修人员安全系数。