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全国服务热线1. 概述
钢铁企业原料储运及烧结系统产生大量的生产性粉尘，如在贮料场的翻车机系统、堆取料机在堆取料的过程中、皮带运输在下料过程中、烧结矿的成品装车及原料卸车过程中，都会产生大量的粉尘，粉尘的污染严重影响工作场所和周围环境 ,还使电气设备绝缘水平下降 ,这样不仅影响钢铁企业的文明生产 ,而且直接影响到职工的身心健康。钢铁企业要求对原料储运及烧结系统的粉尘进行治理的呼声日益强烈。原料储运及烧结系统产生的呼吸性粉尘一般含有游离SiO2 ,这种尘粒在空气中的稳定性很高 ,在空气中悬浮持久 ,对人体的危害很大。人体吸入这种粉尘后 ,对呼吸道和肺血管的反射性收缩, 也可引起分泌增加及局部炎症反应, 长期吸入低浓度SiO2 可有头昏、头痛、乏力等全身症状, 常有鼻炎、咽喉炎、支气管炎等疾病发，粉尘会沉淀在人体的支气管壁和肺泡，进而形成矽肺病等肺部疾患。
钢铁企业原料储运及烧结系统产生的呼吸性粉尘亟待解决。但现有布袋除尘、水除尘、点式除尘等的除尘、抑尘技术的局限性，导致的运营成本高以及抑尘效果不理想甚至造成二次污染等问题，仍然是粉尘治理的桎梏。
2. 目前粉尘治理的现状
• 粉尘处理的主要对象是150µm以下的粉尘颗粒，特别是直径5µm以下的吸入性粉尘（Dust by breating in to the lung）可对人身造成不可复原性伤害，是造成矽肺病等职业病的主要根源。但现有除尘、抑尘技术对此却无根本治理办法。
• 目前钢铁企业的粉尘污染严重，高于大气污染物综合排放标准数十倍甚至数百倍，根本达不到作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准。
• 钢铁厂等对水份含量敏感性物料（如干熄焦），宁可污染，也不愿采用湿式除尘，增加其后续处理成本。而负压干式除尘由于效果不佳，维护费高昂，只能空摆设。
• 传统抑尘技术均为末端治理，仅仅是将粉尘搬家，由污染点搬到其他地方，或利用扩散原理将粉尘稀释扩散到厂区外，未能做到从粉尘产生的源头治理，尤其对无组织排放污染源束手无策。
3. 干雾抑尘的优势
微米级干雾抑尘装置的先进性和优势主要表现在以下几个方面：
• 抑尘效果好：抑尘率达到96%以上；
• 节能减排效果显著：由于很少的水就可以形成大量的干雾抑制粉尘，所以节约用水量；
• 无二次污染：在抑尘过程中不产生任何废气及废水，更无需频繁清理车间地面；
• 冬季可以正常使用，目前实际已应用至负34℃；
• 安装简单，占空间小，全部均为自动化控制系统，操作便捷；
• 主要部件皆用不锈钢或铝合金材料，耐腐蚀。主机一体化设计，最大程度减少维护费用。
• 投资少，仅为布袋除尘和电除尘的1∕4，且施工周期短。
4. 微米级干雾抑尘装置的应用效果
微米级干雾抑尘装置目前已在钢铁企业的翻车机系统、卡车卸料口、堆取料机、筛焦楼、配料车间、灰库、破碎筛分、物料运输皮带、成品装车及转接塔得到了广泛应用，并受到一致好评。
而卡车卸料口在使用了微米级干雾抑尘装置后，与安装前卸料口扬尘状态进行对比，其抑尘效果十分明显，其工作稳定、性能可靠、除尘能力强，并可在冬季正常使用。用水量仅为原有除尘系统的十分之一，并减少了因喷水量大而造成的设备底部积水，极大地降低了现场污染，减少了粉尘清理等繁重的劳动强度，有效地改善了员工的工作环境。”
微米级干雾抑尘装置对于无组织源排放的粉尘治理，具有革命性。对钢铁企业原料储运及烧结系统等作业环境下产生的呼吸性粉尘，利用其进行治理被认为是目前唯一最有效的方法。
微米级干雾抑尘装置可有效解决钢铁企业原料储运及烧结系统等作业环境下产生的呼吸性粉尘问题。如翻车机系统、卡车卸料口、堆取料机、筛焦楼、配料车间、灰库、破碎筛分、物料运输皮带、成品装车及转接塔及灰库等世纪难题均能有效治理，在钢铁企业具有广泛的推广价值和发展前景。
